膠漿印花采用絲網網版手工臺板印花，絲網目數，一般在80-120目左右，來制作網版，膠漿配制后常用150目左右絲網過濾。膠漿不能用四色印花方法來印刷彩色圖案；因為膠漿是用粘合劑將涂料固色在織物上，無法進行配色；膠漿可以在深色織物印刷淺色圖案，因為膠漿是不透明的遮蓋性好。膠漿印花一次只能印一種顏色，如果要印第二種顏色必須等前面的顏色干燥后再進行；工藝：絲網制版→刮印膠漿（1-3次）→烘道烘干（140-150℃，2-3分鐘）根據面料耐熱溫度而定→壓燙（140-150℃，10-15秒）。

1、圖案邊緣由清晰到模糊的產生過程

剛開始印制時由于漿料的流動性較好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把漿料切割干凈。隨著膠漿中水分的不斷蒸發，漿料逐漸變稠，黏度變大，必須加大刮墨刀粒度才能切干凈多余漿料。由于力度增加，使絲網彈性變形產生圖案位移，隨著刮墨刀作用力的消失，絲網回彈后網版印刷面的圖案邊緣就會反粘到漿料，在第二次印刷時，這些漿料就會移到圖案邊緣，產生圖案邊緣模糊現象。解決方法：

(1)用彈性小的絲網，如滌綸絲網； (2)提高絲網的張力； (3)減小絲網的回彈力； (4)隨時調節漿料的黏度。

2、圖案銳角變圓角、小網點丟失的產生原因

由于漿料在印刷過程中逐漸變稠，使其流動性變小，在通過網孔時必須增加刮墨刀的壓力才能通過網孔，但在網版圖案邊緣由于感光膠的撐墊作用，使刮墨刀不能隨時將漿料擠出網孔，使漿粒停留在網孔中結成膜，造成感光膠邊緣的網孔堵塞。解決方法：

(1)選用低目數、單絲、薄絲網；

(2)感光膠不能太厚；

(3)漿料要隨時保持一定的流動性。

3、膠漿在印制過程中產生結皮現象的原因

任何印花料都有一個共同特性，即：墨層越薄干燥越快，膠漿同樣如此。由于網版大于圖案，網版中的漿料有足夠的空間堆放，刮墨刀不可能在每次印刷時把漿料收干凈，特別是在圖案的上方經常會產生較薄的墨層，這些墨層會在短時間內結成半干的膜，這些膜被刮墨刀帶入偏孔中堵塞網孔，形成局部堵版現象。

解決方法：

在網版的圖案區與網框之間用木條做隔離，把漿料控制在一定范圍內，刮墨刀能每次將網版圖案邊的漿料收干凈，也是說漿料在這個范圍內不可能產生薄墨層，這樣就可以杜絕結皮現象了。